《降本增效的系统方法：PMC管理与供应链改善》 课程简介及课程大纲

课程背景：

一、        课程目标

1、    降本增效，是企业管理的核心目标。但是，如何才能有效管控成本，并不是每个企业都十分清晰了解的。企业经营管理，是涉及到“客户、供应商、内部员工”等不同对象，不同业务过程的复杂工作。要系统管控成本，就需要有“全局视野，掌握经典理论工具，设计科学、协同的制度、流程、标准和工具，并且切实在日常管理中应用”，才能真正达到“质量优、成本低”的目标

2、    本课程目标：为制造业企业，通过PMC改善和生产运营改善，实现“降本增效”，提供系统方法

二、        本课程适合具有以下（部分）管理问题的企业

1、   PMC计划排产水平不高，交期回复慢，产品交期长，订单准交率低

2、   仓库库存高，原料仓、成品仓周转率低、车间半成品多堵塞现象严重

3、   公司“质量（Q）、成本（C）、交期（D）”等复合性问题多，长久以来没有找到系统解决方法

4、   跨部门配合不良，互相推诿现象严重，执行力差

课程特点：

一、        资深顾问，生动传授实战经验

1、   培训老师：专注PMC和供应链改善辅导咨询10年以上，完成PMC改善和生产运营改善咨询项目20个以上，运营管理理论素养和PMC改善经验丰富

2、   课程中的PMC改善案例（11个），PMC管理模型（4个），全部来自实操的PMC辅导项目

二、        阐述经典理论，扩展干部视野

1、   PMC管理是供应链管理的一环。解决PMC和生产运营问题，需要从供应链全局看问题，才能更有效解决问题。

2、   结合图形、模型、案例，生动阐述供应链管理的前沿知识要点

3、   用JIT和TOC理论分析工作中的难点和痛点，拨开迷雾，开启智慧

三、        课程内容，从抽象到具体，逐层递进，科学合理

1、   从全局视野，到经典理论；从PMC管理的具体方法、工具学习，再到学员编制PMC改善方案

2、   课程内容遵循：“吸收、消化、思考、应用”的逻辑

四、        聚焦工作痛点，形式多样，不枯燥

1、   理论讲解+案例分析+模型演示+小组研讨，生动、务实，吸引力强

2、   每90分钟，茶歇15-20分钟，劳逸结合，不犯困

五、        “听、想、练”结合，学员热情高

1、   根据成人学习特点，安排“学员小组活动”，“动脑分析+动口研讨”，输出心得、体会和观点，参与度更高，学习效果更好

六、        统一干部思想，形成共同行动纲领

1、   通过1天半的学习、思考，结合本企业的实际，大家共同编制输出《2025年企业PMC与生产运营管理改善年度规划》。学习效果，立刻显现

2、   达到“统一干部思想，形成2025年改善行动共同纲领

课程报价：

一、授课费：￥30,000元（叁万元整），含发票

二、顾问差旅费：企业承担，或者企业报销

三、授课时长：2天

课程大纲

一、全局视野：全面认识制造业供应链与PMC计划管理                        3小时

1.       一张图看懂制造业供应链

2.       PMC计划管理在供应链管理中的核心地位

3.       供应链管理三要素的关系：信息流、实物流、资金流

4.       供应链管理的核心：库存管控

5.       库存高的原因分析

6.       库存的成本：年财务成本的货值占比高达20%-35%不等

7.       上下游企业协同，才能真正提升供应链效率

1)       PMC的作用：跨企业协同、跨部门协同，缩短交期、降低库存

2)       研发的作用：产品创新，为客户赋能

3)       采购的作用：供应商与研发工程师的桥梁

4)       实现跨企业协同的难点

8.       采购供应链改善案例分享：

1)       案例（1）：广东某企业VMI（供应商管理库存）模式再创新：库存降80%，产能提升30%

9.       管控库存的方法：

1)       模型（1）：动态安全库存模型

10.    学员小组活动（1）：企业问题诊断与分析

1)       本公司的供应链管理存在哪些问题

2)       问题的根源

二、经典理论：PMC与生产运营理论：丰田JIT与TOC制约理论              3小时

1.       《2021年财富500强：汽车行业排行榜》数据背后的启发

1)       丰田&大众：“营收相近，利润多一倍”的原因

2.       TPS（丰田生产方式）核心思想的形成过程

1)       JIT+自働化

2)       持续改善

3.       降本增效抓手：缩短交期，提高周转次数，能显著增加现金流和提升利润率

1)       电子沙盘模拟（1）：运营效率提升与资金周转和利润变化

4.       稳定运营，才能保障有效产出

1)       电子沙盘模拟（2）：工序产能不稳定，导致50%的整体产能浪费

5.       精益7大浪费与JIT生产模式

1)       PMC的是工厂的神经中枢和指挥中心

2)       流程和标准，是质量和效率的保障

6.       VSM（价值流图）分析：净加工时间占比分析：时间浪费在哪里了

1)       案例（2）：深圳某制造企业VSM图

7.       职能部门工作协同的方法

1)       模型（2）：以订单交付为中心的<1111协同办公模式>

8.       学员小组活动（2）：

1)       绘制我公司典型产品的VSM

2)       VSM分享

9.       认识和理解TOC（制约理论）

1)       TOC降本增效：3个月扭亏为盈的过程和方法

1.       案例（3）：TOC教学电影《目标》：

2)       TOC核心思想总结：

                                 i.            瓶颈突破五步法

                                ii.            充分利用瓶颈资源的方法

10.    学员小组活动（3）：公司瓶颈环节诊断与分析

1)       我公司的瓶颈在哪里

2)       有哪些可能的瓶颈改善措施

三、系统方法：PMC与生产运营管理的系统方法                      3小时

1.       工厂运营的常见问题及根源分析

2.       高效生产运营管理模式：<313快捷交付模式>

1)       PMC管理的3个核心理念

2)       PMC管理的1组关键工具

3)       PMC管理的3个重要流程

3.       PMC部门岗位设置与计划员工作分工

4.       PMC主计划排产原则：DBR排产方法+均衡生产原则

5.       计划员的编制《主计划》的关键工具：<订单交期测算平台>

1)       模型（3）：广东某五金铸造公司：基于Project的<订单交期测算平台>演示

6.       S&OP：产销协调的方法

1)       案例（4）：江西某机械制造公司 产销协调流程

7.       MRP：建立<动态安全库存模型>，做好物控计划

1)       模型（4）：江西某机械制造公司 <动态安全库存模型>

8.       企业有ERP系统，但没有使用MRP功能的原因

1)       运行MRP的前提条件

2)       案例（5）：江门某定制空调制造企业数字化转型的问题

9.       库存高的原因及解决方案

1)       案例（6）：江西某机械制造企业库存高

10.    瓶颈车间效率提升方法

1)       案例（7）：广东某公司五金冲压车间效率提升

11.    订单执行跟踪与物料对料方法

1)       案例（8）：广东某五金制造公司物料对料会

12.    PMC管理改善过程展示

1)       案例（9）： 江苏某海缆企业PMC改善：人均产能提升16.09%，仓库周转率提升38%

2)       案例（10）：江苏某海缆制造企业关键工序“降本增效”课题

13.    学员小组活动（4）

1)       电子问卷调查：公司PMC与生产运营管理问题调查

四、知识应用：本公司PMC暨运营管理问题研讨与年度改善规划设计        3小时

1.       电子问卷《公司PMC暨生产运营管理问题调查》：问题归类和分析

2.       公司“跨部门协作流程与作业标准”问题专题研讨

3.       公司信息化工具暨数字化转型问题专题研讨

4.      案例（11）

1)       江西某机械制造企业：《PMC运营效率提升与仓库改善年度规划》

5.       学员小组活动（5）：

1)       编制《2025年公司(部门)运营降本增效改善计规划》

2)       小组发表：《2025年公司(部门运营)降本增效改善规划》