PMC改善的13个关键点

由于PMC对生产运营和订单交付起到关键作用，且“业务、工程、采购、生产”等部门之间的协同，需要PMC为枢纽，通常称PMC为“工厂龙头”；由于PMC的工作牵涉到众多部门，所以，工作难度大。

因此，做好PMC工作，需要有系统的方法；做好PMC改善工作，有几个关键点，需要格外重视

1. PMC管理需要完善的部门岗位设置：主计划员、专业计划员、物控员，是最基础的岗位，这些岗位要设置完备，且做好分工

2. PMC部门任职人员要接受科学的生产运营管理理论培训：TOC瓶颈管理理论，精益生产理论等，作为计划编制和生产管控的依据

3. PMC计划编制需要有量化的订单交付测算工具：开发<订单交期测算平台>，快速测算订单交期，包含紧急插单和订单调整后的交期变化

4. PMC之物控管理需要有量化的管理模型：开发<动态安全库存模型>，确保“不断料”的情况下，库存量最小

5. PMC管理需要制定明确的流程，实现跨部门工作协同：以管控“产销协调、主计划编制、订单执行跟踪、物料对料、采购执行跟踪、供应商送货管控”等核心工作

6. PMC管理的相关流程、标准的编制和工具开发，都应符合科学的生产运营管理理论：TOC瓶颈管理原理，精益生产理论等

7. PMC管理要重视瓶颈工序的识别和管控：瓶颈工序的产出决定了整体的产出，是生产运营管理的重点对象

8. PMC管理需要实现车间现场半成品快速转运：物料转运慢，会大幅度延长制造周期

9. PMC管理需要做好仓库管理工作：实现“帐、卡、物”一致，确保ERP数据准确

10. PMC管理要保障BOM基础数据的准确性：确保ERP输出信息可靠

11. PMC管理需要提升相关职能部门的工作质量和效率，以配合订单执行中的质量和时间进度要求

12. PMC管理要重视物料齐套性管理和成品出货的齐套性管理

13. PMC管理需要将成熟的流程、标准，融入ERP和MES系统，发挥IT系统的潜力

总之，由于PMC涉及的部门多，工作较为复杂，因此，PMC改善需要有系统的方法。

通过对上述13个关键环节进行系统改善后，就一定能达到“缩短交期、降低库存、提高准交率、降本增效”的目的。