《PMC管理咨询项目年度辅导总计划》（第3年）

“缩短订单交期，提高仓库周转率”暨PMC与物流管理改善项目（2023年）年度辅导总计划

模块

工作
序号

主要工作

主要输出内容

改善专案小组成立

1

<PMC改善小组>改善方向研讨

1、专案改善小组组织架构
2、专案改善小组年度改善计划
3、专案改善小组活动规则
4、专案改善小组改善效果评价指标

2

<外部供应链改善小组>成立与改善方向研讨

3

<降库存改善小组>成立及改善方向研讨

4

<车间在制品转运效率提升>改善小组成立及改善方向研讨

5

<金工计划管理改善小组>成立及改善方向研讨

6

<仓库管理改善暨"仓库电子账“建立与维持小组>改善方向研讨

7

2023年工厂效率提升辅导项目启动说明会

计划管理模式巩固、优化

1

产销协调机制巩固与《主计划》优化
   1、产销协调机制（日、双周）常态化运行巩固
   2、经过产销协调后，及时更新《主计划》

1、《订单交期预测与确认表》
2、《主计划》

2

计划员管理职责落地：
   1、主计划员和专业计划员，要按照标准作业流程进行操作，确保职责落地，输出高质量的计划

1、《主计划员核心工作项》
2、《专业计划员核心工作项》
3、《计划员核心工作项稽核表》

3

订单执行跟踪细化与调度方法优化，确保生产计划顺利执行，订单准交
   1、ERP《车间生产计划》与《主计划》协调一致。ERP上《车间生产计划》，订单要求完工时间合理、明确
   2、充分使用<订单执行跟踪平台>，从从首道工序开始，进行全流程跟踪，提早识别生产异常问题
   3、准确调度，及时处理瓶颈问题，提高物料齐套性，确保订单准时交付

1、《订单执行跟踪平台》
2、《（日）生产调度会》
3、《订单执行跟踪流程》

4

半成品仓库物料库存量管控机制落地：不断料、不积压，提升仓库物料周转速度
   1、运行MRP，将<动态安全库存模型>，导入ERP系统，控制主要物料的库存上限

1、《（自制件、外协件）动态安全库存模型》
2、《（采购件）动态安全库存模型》

车间生产计划管理改善

1

金工车间生产计划管理改善
   1、设置专职车间计划员
   2、使用PROJECT软件编制《工序生产计划》

1、PROJECT软件

2、《金工车间（工序）生产计划》

内部物流速度提升

1

金工车间在制品状态信息可视化

1、《金工车间在制品可视化方案》

2

在制品转运模式改革，加快车间在制品转运速度

1、《车间在制品转运流程及管理规定》

3

看板拉动生产方式试点：“特急、紧急件与特殊订单”开始试验，缩短生产周期

1、《看板拉动方式管理细则》

外部核心供应商交付能力提升

1

《外购、外协供应商小批量送货模式》落地执行，提升准交率和降低库存

1、《外部供应链产销协调机制》

质量意识提升

1

<“火眼金睛、质量卫士”全员质量意识提升活动>持续开展

1、《“火眼金睛、质量卫士”全员质量意识提升活动方案》

管理培训

1

<干部读书会>：《丰田生产方式》

1、《读书心得与改善行动表》
2、《半年度优秀改善案例评选》