“缩短订单交期，提高仓库周转率”暨PMC与物流管理改善项目年度辅导总计划（2021年3月修订） | |||||
模块 | 工作序号 | 主要工作 | 主要输出内容 | ||
现状调查与整体改善方案策划 | 1 | PMC现状调查与改善步骤策划 | 《PMC主要问题与改善思路》 | ||
2 | 仓库管理现状调查步骤策划 | 《仓库管理主要问题与改善思路》 | |||
3 | 订单执行过程信息的提报、共享机制建立 | 《订单执行、物料准备及异常报备平台》 | |||
4 | 2020年管理数据收集、整理 | 《2020年基础管理数据统计表》 | |||
PMC架构重组 | 1 | 建立集中统一的PMC管理部门 | 《PMC部门架构》 | ||
2 | PMC岗位职责划分 | 《岗位职责》 | |||
3 | PMC部门管理模式设计 | 《PMC部门核心流程》 | |||
4 | 人员调配 | 《岗位编制与人员任用》 | |||
5 | PMC新旧工作过渡模式设计 | 《PMC新旧模式过渡方法》 | |||
PMC管理模式改善 | 1 | 建立动态产能标准，实时维护，作为《周计划》、《物料需求计划》、《工序计划》编制的标准 | 《产品规格与标准产能表》（动态）/常规产品、细化到各车间占用的生产工时 | ||
2 | 为满足业务部门快速回复交期的要求，编制精准的《主生产计划》，需要开发出快速测算交期的模型 | 《订单交期测算模型》（基于各车间标准产能测算） | |||
3 | 设计《主生产计划》（工序生产计划）编制流程，实现针对生产瓶颈的计划编制模式 | 《DBR（瓶颈+缓冲+投料控制）排产方法》 | |||
5 | 快速回复交期；订单变更快速回复变更交期 | 《订单交期预测总表》 | |||
6 | 产销协调：生产市场需要的；市场需要的能快速交付 | 《产销协调会机制》 | |||
7 | 以标准产能为基础，编制出可靠的《季度（月、周）滚动计划》，准确的《（双周）主计划》 | 《季度（月、周）滚动计划》 | |||
8 | 建立产前准备会议机制，让生产计划能顺利执行 | 《产前准备会议规则》 | |||
9 | 根据主生产计划的需要，制定合理的物料需求计划，防止物料“早到、迟到”，提高周转次数 | 《物料需求计划》 | |||
10 | 半成品备库模式：半成品动态安全库存 | 《半成品动态安全库存（备库）模型》 | |||
11 | 为合理控制原材料库存，需要根据销售的实际情况，制定合理的动态变化的原材料、标准件库存标准 | 《原材料（动态）安全库存标准》（含外购、外协件） | |||
12 | PMC系统工作模式全面运行，锁定瓶颈工序，实现产能突破 | 《生产调度模式》、《瓶颈管控模式》 | |||
13 | 及时进行生产数据统计，监控和反馈改善效果，发掘存在的问题点 | 《核心生产数据统计表》 | |||